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帶壓作業(yè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)一：

帶壓作業(yè)技術(shù)的使用為油氣田勘探開(kāi)發(fā)提供了一種新思路。油氣井使用傳統(tǒng)壓井方式，是為了平衡地層壓力，防止井噴現(xiàn)象的發(fā)生。帶壓井無(wú)法作業(yè)，從而難以實(shí)現(xiàn)許多地質(zhì)要求，影響了地質(zhì)分析。油氣井帶壓技術(shù)的應(yīng)用，可以在油氣井帶壓情況下進(jìn)行管柱起下，完成各種評(píng)價(jià)測(cè)試和改變工作制度等的作業(yè)工序進(jìn)行施工。

帶壓作業(yè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)二：

最大限度保持油氣層原始地層狀態(tài)，正確評(píng)價(jià)油氣藏。壓井液進(jìn)入地層，造成了地層的污染，為后續(xù)資料錄取、完井作業(yè)、試油等環(huán)節(jié)帶來(lái)了負(fù)面的影響，從而影響到油藏描述的結(jié)果，直至影響到采收率。采用油氣井帶壓作業(yè)使產(chǎn)層的物性得以最大的保護(hù)，避免了常規(guī)開(kāi)采過(guò)程中對(duì)新開(kāi)采的產(chǎn)層造成的破壞，如新開(kāi)油氣孔道的堵塞、泥餅現(xiàn)象造成地層解釋錯(cuò)誤、水敏性礦物膨脹造成產(chǎn)層物性的下降，從而在進(jìn)行油層評(píng)價(jià)時(shí)取得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

帶壓作業(yè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)三：

最大限度的降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

壓井液在作業(yè)過(guò)程中受氣侵或油侵，降低密度，一方面發(fā)生井噴的危險(xiǎn)性大，另一方面需要重復(fù)壓井，工序復(fù)雜，作業(yè)費(fèi)用昂貴。

帶壓作業(yè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)四：

解決了常規(guī)壓井作業(yè)中的一些疑難問(wèn)題。如氣井作業(yè)中，用壓井液壓井，一壓就漏，不壓就噴；低滲氣井則很容易壓死。還有由于應(yīng)用不壓井作業(yè)技術(shù)，避免了高壓油井中壓井泥漿的頻繁更換、循環(huán)和配套設(shè)施的使用，避免了對(duì)地面環(huán)境的污染，以及可以解決注水井長(zhǎng)時(shí)間放溢流的難題。

帶壓作業(yè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)五：

避免壓井液的使用，防止產(chǎn)層受到污染，從而提高了產(chǎn)能和采收率，從而使產(chǎn)層的開(kāi)采產(chǎn)量和潛能得以最大的保護(hù)。

帶壓作業(yè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)六：

降低勘探開(kāi)發(fā)成本，提高了油氣田的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益：由于作業(yè)時(shí)不需要進(jìn)行壓井，一是節(jié)約了成本費(fèi)用，二是縮短了作業(yè)周期。壓井對(duì)地層的危害不言而喻，壓井液費(fèi)用亦十分可觀，并且作業(yè)后還需抽排壓井液。而水井作業(yè)時(shí)，水井停注放壓時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)甚至放兩三個(gè)月或半年，為了保持地層壓力場(chǎng)平衡，周邊水井也需停注，造成油井減產(chǎn)或停產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)影響較大，經(jīng)濟(jì)效益低下。

帶壓作業(yè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)七：

保護(hù)環(huán)境，避免壓井液對(duì)地面的污染，符合油田 HSE 的要求，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

帶壓完井或起下油管

應(yīng)用介紹：這項(xiàng)作業(yè)應(yīng)用于在帶壓的情況下把井內(nèi)的管柱及工具串起出井筒，向井筒內(nèi)下入新的設(shè)計(jì)管串，或者用于更換井內(nèi)現(xiàn)有管柱。目前一龍帶壓作業(yè)部門(mén)已經(jīng)在江漢油田和普光油田多次下入完井管柱，該技術(shù)通過(guò)環(huán)形防噴器或倒換單閘板防噴器以及壓力控制與平衡的方式實(shí)現(xiàn)油管以及大通徑工具的起下，最大支持180mm通徑的井下工具。作業(yè)機(jī)的舉升能力最大為120T，下壓能力為60T，支持的井口壓力為105MPa，目前該技術(shù)已經(jīng)非常成熟。

作業(yè)簡(jiǎn)述：準(zhǔn)備好帶壓作業(yè)設(shè)備，拆卸井口安裝防噴器及帶壓作業(yè)設(shè)備，帶壓下入完井管柱等，安裝油管掛，試壓拆除帶壓作業(yè)設(shè)備會(huì)恢復(fù)井口，移交給生產(chǎn)部門(mén)。

儲(chǔ)氣庫(kù)帶壓作業(yè)

應(yīng)用介紹：一些儲(chǔ)氣庫(kù)的排鹵管柱，在排鹵水完畢后因井內(nèi)含有高壓氣體用常規(guī)作業(yè)、連續(xù)油管等技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)本次作業(yè)目的，只能用帶壓作業(yè)。

作業(yè)簡(jiǎn)述：安裝油管橋塞、準(zhǔn)備好帶壓作業(yè)設(shè)備，拆卸井口安裝防噴器及帶壓作業(yè)設(shè)備；在7”注采管柱中取出4-1/2”排鹵管柱；拆除不壓井設(shè)備及防噴器組、投產(chǎn)。

酸化、壓裂

帶壓作業(yè)設(shè)備可以配合酸化、壓裂，實(shí)現(xiàn)尾管拖動(dòng)壓裂、拖動(dòng)壓裂。

拖動(dòng)壓裂：一龍引進(jìn)的皮碗式封隔器可以妥善的解決該技術(shù)難題，先對(duì)套管進(jìn)行射孔，然后用帶壓作業(yè)設(shè)備下入兩個(gè)皮碗式封隔器，通過(guò)打壓坐封，上提解封的方式，對(duì)需壓裂的層位進(jìn)行壓裂。由于油管的選擇多樣，鋼級(jí)、壁厚、強(qiáng)度等大于連續(xù)油管，所以壓裂時(shí)可以采取大排量，高壓力的壓裂方式，讓壓裂取得更好的效果。壓裂后可以直接下入完井管柱，壓裂，完井，安裝井口一次性完成，節(jié)約了大量的費(fèi)用。

帶壓鉆塞、沖砂、清蠟、帶壓打撈

帶壓作業(yè)設(shè)備將馬達(dá)、噴嘴等工具下入井中，將循環(huán)的液體或化學(xué)藥品泵入管柱內(nèi)，由于油管的扭矩，屈服強(qiáng)度，長(zhǎng)度等優(yōu)勢(shì)，在連續(xù)油管滿足不了井況要求時(shí)，利用帶壓作業(yè)的優(yōu)勢(shì)解決尤其是高壓、高產(chǎn)量、深井的鉆磨、沖砂、清蠟和打撈工作。鉆盤(pán)的扭矩高達(dá)6500lb.ft，可以從事直井段的鉆磨、套銑工作，也有利于管柱卡住時(shí)解卡工作。帶壓作業(yè)設(shè)備能力覆蓋面廣，作業(yè)能力強(qiáng)，適合處理高難度井，如一口井中同時(shí)包含沖砂，鉆塞，磨銑、打撈等工序的復(fù)雜井。

案例井口壓力高達(dá)86MPa，由于油管內(nèi)結(jié)蠟嚴(yán)重，2012年該井油管完全被堵死。甲方要求在一個(gè)月內(nèi)必須解決該井蠟堵問(wèn)題。解決方案：用帶壓作業(yè)設(shè)備下入了1-1/4寸小油管至油管內(nèi)，用融蠟劑高壓清洗。下入小油管至蠟堵頂部，然后建立循環(huán)，把溶蠟劑泵入井中，然后緩慢的下入管柱，一邊洗蠟，一邊把洗出的蠟循環(huán)出井。

帶壓情況下，故障井口閘門(mén)的維修更換

一般來(lái)講，現(xiàn)在要更換大閘閥都會(huì)采用壓井的方式，讓液柱壓力與底層壓力平衡，井壓實(shí)后再采取更換或維修大閘閥。但是這種方式一方面需要配備和處理大量壓井液，有時(shí)壓井壓不死會(huì)突發(fā)意外情況，另一方面壓井液對(duì)底層的影響非常大，尤其是對(duì)氣井和低滲透性的油井，壓井后產(chǎn)量會(huì)大大下降。

帶壓作業(yè)施工選擇把油管掛及油管掛單流閥下入井內(nèi)，上緊頂絲后對(duì)油管掛進(jìn)行試壓，試壓合格后拆卸帶壓作業(yè)設(shè)備及井口。這種方式非常迅速，除去設(shè)備拆裝時(shí)間，作業(yè)時(shí)間僅為一天，而且有效的保護(hù)的儲(chǔ)層，節(jié)省了壓井液的費(fèi)用。

動(dòng)力源優(yōu)點(diǎn)：

動(dòng)力源由5組泵單獨(dú)的給系統(tǒng)提供動(dòng)力，一組出現(xiàn)故障不會(huì)立即影響其他施工；自帶的儲(chǔ)能裝置在設(shè)備故障等緊急停止后也會(huì)提供足夠的動(dòng)力關(guān)閉防噴器、卡瓦、液動(dòng)旋塞閥等。為了提高施工速度和增強(qiáng)設(shè)備壽命主系統(tǒng)采用三級(jí)供油系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)荷的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)供油量。而且我公司有備用動(dòng)力源一套，在一些工期要求緊，井況復(fù)雜的環(huán)境中不會(huì)因動(dòng)力源故障而影響施工。

操作平臺(tái)優(yōu)點(diǎn)：

帶有3個(gè)獨(dú)立式逃生裝置，緊急情況下可以3個(gè)方向逃離到地面，每名操作人員選擇身后最近一個(gè)逃生裝置迅速逃離到地面不會(huì)出現(xiàn)多人共用1個(gè)逃生裝置而影響逃生速度或擠傷事件。 

防噴器

防噴器組是帶壓作業(yè)的核心設(shè)備，目前我們共有防噴器14個(gè)，主要由工作防噴器、安全防噴器、剪切/全封防噴器、卡瓦防噴器及環(huán)形防噴器組成，可以同時(shí)滿足2口井同時(shí)施工；現(xiàn)有:7-1/16”105Mpa喀麥隆U型單閘板防噴器10個(gè),剪切防噴器2個(gè)，環(huán)形防噴器7-1/16”35Mpa2個(gè)?？蛇M(jìn)行動(dòng)密封80MPa以內(nèi)的帶壓作業(yè)施工。工作防噴器組由工作防噴器、液動(dòng)旋塞閥、手動(dòng)旋塞閥、節(jié)流閥、防噴短節(jié)或扶正防噴器等組成.

優(yōu)點(diǎn)：

根據(jù)不同工藝和井控可以靈活組裝成不同樣式；2個(gè)工作防噴器之間的距離足夠長(zhǎng)，可以避免接箍卡在防噴器閘板上；可以滿足長(zhǎng)工具串施工。  

自2012年以來(lái)，北京一龍恒業(yè)帶壓作業(yè)隊(duì)已在各大油田成功進(jìn)行110余井次的帶壓作業(yè)服務(wù)，服務(wù)區(qū)域主要包括：EOG公司、涪陵頁(yè)巖氣、普光氣田等。服務(wù)類型涵蓋：帶壓更換管柱、帶壓完井（含鉻特殊油管作業(yè)）、配合連續(xù)油管作業(yè)、分層壓裂作業(yè)、帶壓射孔、帶壓修井(包括沖砂、洗井作業(yè)、打撈作業(yè)、磨銑作業(yè)等)。(2014年12月數(shù)據(jù)) 

年份

Yesars

區(qū)塊

Block

業(yè)務(wù)類型

Type

工作壓力

Pressure

井次

Wells

成功率

Success rate

2012

塔里木

帶壓清蠟作業(yè)

Wash paraffin

86 MPa

3

100%

2012

八角場(chǎng)

帶壓完井

Compeltion

15 MPa

8

100%

2013

八角場(chǎng)

帶壓作業(yè)輔助壓裂

Frac

14.5 MPa

4

100%

2013

蘇里格

帶壓下完井管柱

Compeltion

31 MPa

11

100%

2013

蘇里格

帶壓起下油管

Compeltion

21 MPa

30

100%

2014

普光、焦石壩

帶壓下完井管柱

Compeltion

30 MPa

56

100%

2015

焦石壩

帶壓下完井管柱

Compeltion

31 MPa

18

100%